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PE管件的注塑工艺介绍

作者:文远股份来源:www。winexiang。com时间:2019-05-16
  PE管件注塑成型的三个重要工艺条件是温度,压力和时间。
 
  温度:PE管件属于厚壁部件,以避免冷却过程中温差过大引起的内部应力,机筒温度应降低。气缸的温度分布通常从料斗从低到高升高到喷嘴温度,使得塑料的温度稳定上升以实现均匀的塑化。为了不使塑料过热,喷嘴部分附近的温度略低。模具温度对产品的固有性能和外观质量有很大影响。对于PE管件,除了填充率外,模具温度将直接影响产品的结晶度和晶体结构。
 
  因此,PE管件模具使用中等模具温度。对于聚乙烯(PE)材料,冷却速率适宜,塑料的结晶度适中,并且具有良好的物理和机械性能。
 
  压力:注塑过程中的压力包括背压和注射压力。当使用螺旋式注塑机时,当螺杆向后旋转时螺杆的顶部熔体受到的压力称为背压。通常,背压的增加会增加PE管的温度均匀性和混合均匀性。增加背压可以排出熔体中的气体并增加熔体的压实,从而增加机器的注射量。对于PE原料,增加背压可以提高熔体温度,组成和颜色均匀性。
 
  时间:注塑时间和冷却时间对整个成型周期的产品质量有着决定性的影响。
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